?東莞鋁硬質(zhì)氧化加工的質(zhì)量控制是一個(gè)綜合性的過程，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和因素。以下是一些關(guān)鍵的控制措施，以確保鋁硬質(zhì)氧化的加工質(zhì)量：
一、前處理階段
表面清潔：徹底清除鋁材表面的油污、污垢和氧化皮等雜質(zhì)，確保表面干凈無污。常用的除油方法有有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油等。
預(yù)處理：通過化學(xué)或電化學(xué)蝕刻等方法，全面腐蝕金屬和氧化物膜的表面，提高表面亮度，去除表面鈍化膜，使金屬表面活化，為后續(xù)氧化處理做好準(zhǔn)備。
二、氧化處理階段
槽液控制：
槽溫：東莞鋁硬質(zhì)氧化的槽溫通常很低，建議在0℃左右，以確保氧化膜的質(zhì)量。這需要強(qiáng)大的冷凍機(jī)和攪拌循環(huán)裝置來維持。
硫酸濃度：保持較低的硫酸濃度，一般在130g/L左右，同時(shí)控制鋁離子含量在5~10g/L范圍內(nèi)。
攪拌：加強(qiáng)槽液的攪拌，確保槽液濃度和溫度均勻，避免局部濃度或溫度過高導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量不均。
電參數(shù)控制：
電流密度：保持較高的電流密度，一般在2.5A/dm2以上，具體電參數(shù)需根據(jù)槽溫、硫酸濃度和合金材質(zhì)等綜合確定。
電壓：電壓也需保持在較高水平，建議30V以上，并可采用脈沖電源或特殊波形電源，升壓階段逐步遞增加壓，避免材料燒毀。
時(shí)間控制：氧化時(shí)間一般較長，需根據(jù)具體工藝要求控制在60~120分鐘之間，確保氧化膜厚度和硬度達(dá)標(biāo)。
三、著色處理階段
染料選擇：根據(jù)產(chǎn)品用途和性質(zhì)選擇合適的染料，如耐曬牢度高的染料用于室外產(chǎn)品，耐溫度高的染料用于高溫環(huán)境。同時(shí)考慮染料成本，盡量用性價(jià)比高的染料。
著色工藝：
控制上料：在陽極氧化的型材進(jìn)入著色槽時(shí)，保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。
電壓調(diào)整：同一種顏色的著色電壓必須相等，并在著色前預(yù)先調(diào)整好電源電壓。
時(shí)間控制：嚴(yán)格控制著色時(shí)間，避免過長或過短導(dǎo)致色差或染色不均。
沖洗：加強(qiáng)著色后的沖洗，確保工件表面沖洗干凈，無殘余顏料。
四、后處理階段
封孔處理：根據(jù)需要進(jìn)行封孔處理，以提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。封孔溫度需適中，避免過低導(dǎo)致效果不佳或過高損壞氧化膜。
質(zhì)量檢測：對氧化后的鋁材進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括氧化膜厚度、硬度、顏色均勻性等指標(biāo)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
五、其他注意事項(xiàng)
設(shè)備維護(hù)：定期對氧化設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行和工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
人員培訓(xùn)：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和管理，提高操作技能和質(zhì)量控制意識。
環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，避免空氣中的煙塵、酸、堿霧等污染氧化膜。